（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
排水工程用螺旋焊接钢管从上个世纪出现以后，就得到了迅猛的发展。毕竟螺旋钢管刚开始，只用于自行车制造行业。开始逐渐的普及到了更多的行业中。市场的需求量增加，肯定会带来，钢管行业的快速发展。可是在螺旋钢管，刚开始出现的那段时期，很多行业面对螺旋钢管与其他材质管道的选择，并不会选择钢管，这是为什么呢？那是因为那个时候，钢管的制作结束，还是比较的落后。这样制作出来的钢管，各方面的性能，都不是那么的优势。螺旋钢管尤其是在力学性能方面，还是比较的差。而钢管的力学性能，则是管道，使用性能的重要指标。如果一条管道，力学性能不好。那么这样的管道，无法进行一些后续的操作。只要对于管道进行一些变形，管道自身就会，出现裂缝或者是直接碎掉的情况。还不如一些塑胶，或者是混合的管道。可是现在不一样了，很多行业都离不开钢管了。
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